Hlavním materiálem pro výrobu potrubních armatur z nerezové oceli je nerezová ocel. Po tažení za studena vstoupí trubky do procesu tváření. Svařování je důležitý proces a následně je nutná povrchová úprava. Hlavní výrobní proces zahrnuje základní procesy, jako je stříhání, tvarování, svařování a tepelné zpracování. Procesy vysekávání zahrnují řezání, řezání plazmou, řezání laserem, řezání vodním paprskem a stříhání. Procesy tváření se dělí na tváření za studena a tváření za tepla. Procesy tváření za studena zahrnují lisování, spřádání, válcování a hydraulické tváření. Procesy tváření za tepla zahrnují kování za tepla, lisování za tepla a vytlačování za tepla. Svařovací procesy zahrnují TIG svařování, plazmové svařování, laserové svařování, vysokofrekvenční svařování a svařování elektronovým paprskem. Procesy tepelného zpracování zahrnují rozpouštěcí zpracování, žíhání, kalení a temperování a stabilizační zpracování.
Mezi klíčové výrobní technologie patří technologie zatlačování kolen, technologie hydraulického vyboulení T a technologie přesného lití. Procesní tok technologie zatlačování kolen je stříhání, ohřev, zatlačování, tvarování, tepelné zpracování a obrábění. Technologie T-hydraulického vyboulení spojů využívá vysokotlakou kapalinu{3}} k vyboulení polotovaru trubky ve formě a jeho tvarování v jednom kroku bez svarů, což má za následek rovnoměrné rozložení tloušťky stěny a vysoké využití materiálu. Technologie přesného lití je vhodná pro integrální odlévání tvarově složitých tvarovek- trubek, jako je lití na vytavitelný model, lití do písku, odstředivé lití a skořepinové lití.
